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經過前道工序處理后的料液利用蠕動泵送至干燥室上方的霧化器,將料液均勻地霧化為極微米霧滴群,進入干燥室內,氣體進入加熱系統,被加熱至工藝所需的溫度,經熱風管道均勻進入干燥室,與霧滴群接觸后高溫固化,熱解成產品,干燥后的成品隨同尾氣經出風管送至旋風分離器進行氣固分離 ,成品回收。
1、溶劑:水。(做有機溶劑需搭配OM-YJ-500輔助設備)
3、處理量:*大500ml/H(根據含固量)。實驗*小進料量20ml。
4、干粉回收率 ≥約70-90%(根據物料特性)
5、產品殘余含濕量 ≤2-5%
6、電器控制:PLC系統編程,控制程序編入,觸摸屏操作系統。
7、設備系統: 正壓狀態
1、本設備整機采用SUS304不銹鋼制造。
2、彩色大觸摸屏操作,控制程序編入,全自動控制和手動控制相結合,中文面板,實驗參數屏幕自設定。
3、實時調控PID恒溫控制技術,控溫準確,加熱控溫精度±1℃。
4、噴霧干燥室及收集裝置采用透明**不銹鋼制造,整個噴霧干燥實驗進程可通過視鏡觀看。
5、二流體噴霧的霧化結構,噴頭采用SUS316材料制造,噴粉的顆徑呈正態分布,霧化粒徑30微米以下,可根據壓力調節霧化粒徑。
6、進料量可通過進料蠕動泵調節。
(1) 進風溫度:**200℃可調,出風溫度30-100℃。
(2) 平均干燥時間:1.0~1.5S
(3) 溫度傳感器:PT-100熱電偶。
(4) 電加熱器:約4KW。
(5) 整機功率:約4.5kw。
(6) 霧化器:二流體霧化結構,噴嘴口徑1.0mm。
(7) 噴霧調節范圍:0-0.3 MPa(建議0.1-0.2 MPa)。
(8) 進料方式:蠕動泵進料進料管:**硅膠蠕動管。
(9) 噴霧用空氣連接口徑:外徑6mm氣管。
(10)噴頭液滴霧化:壓縮空氣。
(11)成品收料瓶:500ml。
(12)風機:風量2.3立方每分鐘
(13)外形尺寸:1090(W)X595(D)X894(H)mm。
(14)電箱散熱:無刷DC馬達風扇扇熱。
(15)除塵方式:東麗濾芯除塵。
(16)蒸發量:500-1500ml/H。
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