噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)干燥和造粒的裝置,主要由漿料供應(yīng)系統(tǒng)、霧化器、干燥塔、熱風(fēng)系統(tǒng)、廢氣排放和除塵系統(tǒng)、卸料及粉料輸送系統(tǒng)等組成。 噴霧干燥機(jī)也是連續(xù)式常壓干燥器的一種,用于干燥有熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等。
目前,制藥設(shè)備的清洗、保養(yǎng)等愈發(fā)受到制藥企業(yè)的重視,但不同的制藥設(shè)備有不同的清洗方法。以離心噴霧干燥機(jī)為例,在使用完離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備之后,為了保證下次的正常使用,用戶需要對離心噴頭進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。
筆者了解到,目前,離心噴霧干燥機(jī)的離心噴頭清洗方法有三種,即干洗、濕洗和化學(xué)洗。其中,干洗主要指的是使用刷子、掃帚、吸塵器等進(jìn)行清掃。化學(xué)洗方法可以分成堿液、酸液和各種洗滌劑的清洗等。 而所謂的濕洗并不是字面上簡單的用水或消毒液進(jìn)行沖洗。據(jù)干燥設(shè)備廠家介紹,濕洗指的是使用溫度在六十到八十?dāng)z氏度范圍內(nèi)的熱水,對離心噴霧干燥機(jī)的離心噴頭進(jìn)行清洗,這個(gè)范圍內(nèi)的熱水可以保證噴頭被清洗、消毒地更徹底。
其實(shí),除了上述幾個(gè)方法外,還有酸洗和堿洗等利用化學(xué)劑清洗的方法。其中,酸洗是指把硝酸按照1-2%的濃度配制成溶液之后并對其進(jìn)行加熱。堿洗則是指把氫氧化鈉配成0.5-1%濃度的溶液,然后加熱至六十到八十?dāng)z氏度之后,對其進(jìn)行洗滌,清洗完成后再利用清水沖洗干凈。需要提醒的是,當(dāng)工作人員在清洗離心噴頭的時(shí)候,應(yīng)注意做好對離心噴霧干燥機(jī)和離心噴頭的保護(hù)措施,且不得使用氯及其化合物進(jìn)行洗滌,以免發(fā)生氧化。
此外,如果遇到一些故障,操作人員也要及時(shí)解決,以免減少設(shè)備的使用壽命。如果遇到主塔內(nèi)壁粘附濕粉,很有可能是物料的進(jìn)料速度過快,量過大,致使不能完全干燥,而解決辦法就是放慢加料的速度和數(shù)量,對進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。也有可能是操作者未按說明書要求進(jìn)行操作,主塔沒有進(jìn)行加熱,解決辦法就是提高噴霧干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。如果遇到產(chǎn)品中存在大量的雜質(zhì),說明噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì),在過濾時(shí)沒有過濾掉,可以對空氣過濾器進(jìn)行檢查,過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換。也有可能是物料料液的純度不高,可以對料液進(jìn)行抽樣檢測,并把料液中的雜質(zhì)過濾掉。還有可能是設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì),操作人員需要定期對設(shè)備進(jìn)行全面的清洗,去除雜質(zhì)。出現(xiàn)跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,則說明產(chǎn)品的回收率較低,主要有兩個(gè)原因,一是旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題,解決辦法是對旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查,查看是否有缺口,以及氣密性是否完好。二是除塵性能低,廠家建議可以適當(dāng)增加二級除塵。
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