蒸餾器/蒸發器/提取
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實驗室玻璃精餾塔工作原理
簡單蒸餾及平衡蒸餾只能達到組分的部分增濃。利用兩組分揮發度的差異實現高純度的分離,便需要精餾來實現。料液自塔的中部某適當位置加入塔內,塔頂設有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體。冷凝液的一部分回入塔頂,稱為回流液,其余作為塔頂產品連續排出。在塔內上部分(加料位置以上)上升蒸汽和回流液體之間進行作逆流接觸和物質傳遞。塔底部裝有再沸器(蒸發釜)以加熱液體產生蒸汽,蒸汽沿塔上升,與下降的液體逆流接觸并進行物質傳遞,塔底連續排出部分作為塔底產品。
在塔的加料位置以上,上升蒸汽所含的重組分向液相傳遞,而回流液中的輕組分向氣相傳遞。如此物質交換的結果,使上升蒸汽中輕組分的濃度逐漸升高。只有足夠的相際接觸表面和足夠的液體回流量,達到塔頂的蒸汽成為高純度的輕組分。塔的上部分完成了上升蒸汽的精制,即除去其中的重組分,因而稱為精餾段。
在塔的加料位置以下,下降液體(包括回流液和加料中的液體)中的輕組分向氣相傳遞,上升蒸汽中的重組分向液相傳遞。這樣,只要兩相接觸面和上升蒸汽量足夠,達到塔底的液體中所含的輕組分可降至很低,從而獲得高純度的重組分。塔的下部分完成了下降液體中重組分的提濃即提出了輕組分,因而稱為提留段。一個**的精餾塔應包括精餾段和提留段,這樣的塔內可將一個雙組分混合物連續地、高純度地分離為輕、重兩組分。
實驗室精餾塔基本參數:
1.精餾塔規格:∮30*750mm*2
2.精餾模式:連續單塔精餾(進料位置在中間)/間歇單塔精餾
3.處理量(按乙醇-水體系標定):連續精餾800~1500ml/H/間歇精餾2L(備料量)
4.全塔理論塔板數(按苯-四氯甲烷體系標定):25~35塊(填料廠家提供數據)
5.全塔加熱功率:塔釜1000W、填料段保溫500W*2
6.控制系統:溫度:手動設定PID自動控制、回流比:手動設定自動控制
7.出料模式:一次性出料
8、標配為現場手動控制系統;可升級為自動化控制系統:10.4英寸電阻式觸摸屏工業電腦,WIN7/10操作系統,4核處理器,V7.1工業控制軟件,操作系統V1.1版本。可以在線記錄溫度、流量、壓力、轉速、液位等及時、歷史數據,并自動生成報表、曲線供科研人員分析研究;PID溫度自動控制功能;**的報警功能,溫度、壓力、流量、轉速等參數達到預先設定報警值時,系統自動提醒,蜂鳴報警器,同時連鎖制動相關儀器。
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