?旋轉閃蒸干燥機是發展^快應用范圍^**的機型之一,在國內也稱旋流干燥機,旋轉快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術,是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合,設備的技術含量較高,適用于粉體壯、膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。
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旋轉閃蒸干燥機的特點絕大多數干燥器都是非標設備,主要是因為每臺干燥器所處理的物料都不相同,很多干燥條件都隨物料的不同而改變,由此導致干燥器結構及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數,如物料狀態、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和爆炸性、是否產生靜電、產品具體要求、物料的熱敏性溫度等,才能確定干燥器的各種參數。為此許多干燥器都不能批量生產,在設計過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應性。
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旋轉閃蒸干燥機具有熱效率高,干燥時間短,節能效果好的優點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產品,節省了干燥前預處理,干燥后粉碎、篩分等工序;由于干燥速度快,物料受熱時間短,不易破壞干燥物料的組分,**有利于對熱敏性物料的干燥;干燥過程全封閉,無雜質混入,成品質量高,操作環境好。目前,閃蒸干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型,并形成了系列產品,在化工、制藥、輕工、食品、礦產等行業的應用范圍越來越**。
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閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構,使閃蒸干燥機干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時。上部的小顆粒也處于流化狀態,并使熱風沿椎體部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性。
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可使閃蒸干燥機軸承放在機外,有效防止軸承在高溫區工作,從而延長了軸承的使用壽命。攪拌齒上設置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時,又被拋向機壁,黏結在壁面上,如不及時刮下,嚴重時會使設備振動,甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。
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閃蒸干燥機出風溫度:出口溫度的選擇完全依賴于產品^終含水量要求,而干燥介質的出口溫度一般通過實際測得,出口溫度是旋轉閃蒸過程的一個極其重要的參數,它隨**溫度和干燥過程變化。提高出口溫度,產品水分下降,能耗上升,出口溫度過高,會有部分產品升華,此外,脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經生產測試,干燥介質出口溫度60℃時,鄰氨基苯甲酸產品含水率小于0.5,因此,出口溫度選擇60~65℃。
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閃蒸干燥機的操作壓力:塔內壓差影響操作的穩定性、操作環境粉塵量的大小和產品的消耗,正壓操作,粉塵量大,經實驗整套設備應在微負壓條件下操作,具體是:進風壓力為5mm水柱,這樣整個系統便保持在負壓條件下運行,基本上做到操作環境無產品粉塵,可保證鄰氨基苯甲酸產品有較高的得率。
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螺旋輸送器送入的濕料落到旋轉閃蒸干燥機底部。塊狀的濾餅被回旋攪拌器破碎 閃蒸干燥機求購,干燥用的空氣沿切線方向進入空氣分配器,產生的高速回轉氣流流經干燥機。又濕又重的塊狀濾餅被迫沿著干燥機的壁面向上運動,但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。
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XSG系列旋轉閃蒸干燥機有如下優點:
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1、干燥室底部設有倒錐形結構,使空氣流通截面自下而上不斷擴大,底部氣速高,上部氣速低,從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態。倒錐結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度,增加運行的可靠性和穩定性。軸承設在機外避免在高溫區長期工作,延長了使用壽命。
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2、濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時,又被甩向器壁,黏結在內壁上,如不及時刮下會影響產品質量 干燥機,攪拌齒高級設有刮板,能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱。
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3、干燥室上部設有分級環,其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產品分離,擋在干燥室內,能有效保證產品粒度和水分要求。
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4、錐底熱風入口處設有冷風保護,防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。
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5、連續化操作,加料量、熱風溫度、產品粒度可以在一定范圍內自行控制,從而保證干燥產品的各項指標。
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6、干燥系統為封閉式,而且在微負壓下操作,粉塵不外泄,保護生產環境,安全衛生。
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