壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集,風機出口處還可裝備二級除塵裝置,回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料,均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層,填充材料為超細玻璃棉,塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表,由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器,具有操作方便、啟動快、實驗型噴霧干燥機結構緊湊、熱風干凈清潔等優點。另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節裝置,使**溫度無級調節。對于缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式,局部或全部代替電加熱裝置。
壓力噴霧干燥機工作原理
壓力噴霧干燥機工作原理如下:通過2-20MPa的高壓將液料(經過過濾的液料)送入壓力式霧化器霧化成小液滴,經過霧化后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣充分接觸,在10-30秒內迅速完成干燥過程。得到粉體或細小顆粒的成品。
壓力噴霧干燥機具有以下特點:
一、干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95-98%的水分,完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒鐘,**適用于熱敏性物料的干燥。
二、所得產品為球狀顆粒,粒度均勻,流動性好,溶解性好,產品純度高,質量好。
三、使用范圍廣,根據物料的特性,可以用熱風干燥也可以用冷風造粒,對物料的適應性強。
四、操作簡單穩定,控制方便,容易實現自動化作業。
壓力噴霧干燥機適用范圍
噴霧干燥造粒:
化工:有機催化劑,樹脂,合成洗衣粉,油脂類,硫銨,染料,染料中間體,白碳黑,石墨,磷銨等。
食品:氨基酸及類似物,調味料,蛋白質,淀粉,乳制品,咖啡抽取物,魚粉,肉精等。
制藥:中成藥,農藥,抗生素,醫藥沖劑等。
陶瓷:氧化鎂,瓷土,各種金屬氧化物,白云石等。
噴霧造粒:
各種肥料,氧化鋁,陶瓷粉,制藥,重金屬超硬鋼,化肥,粒狀洗衣粉,中成藥等。
噴霧冷卻造粒:
胺基脂肪酸,石蠟,甘油酸脂,牛脂等。
噴霧結晶,噴霧濃縮,噴霧反應等方面也經常使用。
壓力式噴霧干燥機安裝技術要求
按用戶基礎工程設計圖示位置、方向和空間進行安裝;
主機**地腳均應與地面踏實,經調整后安裝水平度大小2/1000;
地腳螺栓與主機連接應保證牢固可靠,著地端應踏實。
在設備周圍應設有排水溝,以便設備清洗時排水。
壓力式噴霧干燥機安裝
主機安裝(參照附圖5-1a提供的布置圖安裝)
安裝主機的地方應平整,其表面的平面度誤差要求為±2mm;場地寬闊,空間高度應便于主機的安裝。
將主機安裝于離墻面間距為1m×1m,便于檢修,其他輔機安裝也遵照此規定,要保證便于安裝,拆裝、維修。
安裝程序與安裝質量要求
── 按設備布置圖示,首先將干燥主機就位,然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位;
── 按設備布置圖將旋風分離器、布袋除塵器吊置廠房預先設定好的位置,先連接干燥主機與旋風分離器間的管道,然后連接旋風分離器與布袋除塵器間的管道;
── 分別連接熱風爐與鼓風機以及空氣過濾器間的管道。同時連接布袋除塵器與引風機間的管道;
── 校正干燥主機與地平面的垂直度,干燥主機塔頂與地面垂直度應不大于10mm;
──加料器就位,并與干燥主機連接;
── 各管道連接時,應嵌石棉繩或密封條(需達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊);
── 固定各連接處的緊固件,以緊固件板緊無松動為止;
── 連接電柜線路,電柜應牢固接地,并注有明確標志(電線應穿管或走線盒);
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