在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻,集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經混合(捏和)后,進入造粒機形成所需粒度的含濕產品,經干燥得到顆粒狀成品,從而實現造粒的目的。
SET型單螺桿擠壓造粒機分前出料式和側出料式,前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇,側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇顆粒形狀為圓柱狀,成粒率≥95%,出料口設有切斷顆粒裝置,長條干燥完自然成一節一節顆粒,設備前端還設有水冷卻裝置,使管內降低溫度使出料速度快。
**適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農藥、染料、顏料、日化、制藥等行業需造粒的產品。
主要優點:
由于粉狀物料在濕態下完成造粒過程,使得造粒及其后續過程(如干燥、包裝等)的操作條件得到大大改善。一般可減少現場粉塵飛揚90%以上。 通過造粒,可避免粉體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使用的現象,同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染,使產品的物理性能得到較大改善。 一般情況下,造粒產品的堆積比重都有較大的提高,因此可節約運輸、儲存、包裝空間。對多組份復合、混配的產品而言,造粒可避免各組份偏析,從而真正保證復合產品質量。
螺桿造粒機使用方法:
1. 接通主機電源,接通前端切刀電源。
2. 接通前端水冷卻裝置,使用循環水對管體進行降溫。
3. 打開主機電源開關,觀察螺桿運行方向。保證螺桿運行時把物料帶向擠料管內。
4. 打開切料機電源,觀察切刀運行方向。保證切刀在運行時可以把物料切斷,通過變頻調節切刀速度,控制擠壓物料出料時的長短。
5. 打開機器,先空車運行一段時間,觀察設備有無異響。如發現運行過程中有任何異響或抖動,應立即切斷電源進行檢修。
6. 設備在運行過程中,嚴禁用手或身體其它部位接觸切刀和料斗內螺桿,防止出現意外事故。
7. 在工作結束后,首先應主機電源和切刀電源。清理料斗內物料時必須關閉電源方可進行。
日常故障及處理方法:
常見故障 | 故障原因 | 應對措施 |
主機運行后無物料擠出 | 主機運行方面錯誤 | 主機電源線任意兩根對調 |
物料擠出后大小不均勻 | 切刀速度不符合 | 調整切刀運行速度 |
物料加入后無擠壓顆粒 | 物料本身原因 | 加水或加粘接劑調整 |
擠出物料后物料不干、不成形 | 物料本身含水量較高 | 配熱風干燥或冷卻干燥 |
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