實驗用噴霧干燥機生產過程簡化,操作控制方便。實驗用噴霧干燥機通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再進行粉碎和篩選,減少了生產工序,簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份,在一定范圍內,可改變操作條件進行調整,控制、管理都很方便。實驗室噴霧干燥機的工作原理:空氣經過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由引風機排空。
噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大,但是氣固兩相呈稀相流動,故容積傳熱系數小,一般為20~100kcal/m3?h?℃,熱空氣**溫度在并流操作時為260~500℃,逆流操作時為200~300℃。工業規模的噴霧干燥機,熱效率一般為30~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥,熱效率可達到70%,但這種設備只有在大于100kg(水)/h的生產能力時才有經濟意義。
噴霧干燥的基本流程如下,料液通過霧化器,噴成霧滴分散在熱氣流中。空氣經鼓風機送入空氣加熱器加熱,然后進入噴霧干燥機,與霧滴接觸干燥。產品部分落入塔底,部分由一級引風機吸入一級旋風分離器,經分離后,將尾氣放空。塔底的產品和旋風分離器收集的產品,由二級抽風機抽出,經二級旋風分離器分離后包裝。
為使物料不受污染和延長設備壽命,凡與物料接觸部分,均采用不銹鋼材料制作。料液經噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100~150℃,1~3s內就能蒸發95%~98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優良的沖調性和很高的溶解度。
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