空氣經初效過濾蒸汽換熱器加熱后進入干燥機,進風溫度約55℃(蒸汽調節閥自控)。濕物料通過單螺旋絞龍均勻加入流化床**室中(帶耙散裝置),與熱空氣充分接觸,使物料快速升溫。經過**室后,物料溫度已升高<40℃,并使物料達到松散的形狀,保證了整個干燥過程的流化質量,*終達到干燥要求。干燥器后段為采用冷卻室,使物料快速降低出料溫度。保證產品質量。
與物料接觸過的廢氣,利用設備體積擴張原理,在干燥室內達到理想的沉降速度,使排出空氣中的細粉含量降到**。排出的廢氣由旋風分離器、布袋除塵器除塵后,經引風機放空。
物料名稱 單過硫酸氫鉀復合鹽
額定產量≥500 kg/h
初始含濕率≤10 %
終了含濕率≤0.1%
堆比重1200 kg/m3物料粒度
進風溫度≤70℃
供熱方式蒸汽(≥0.4MPa)
出料溫度≤45℃
流化面積2.5m2
針對物料的特性,該干燥系統選用流化床干燥機*為適宜。
⑴系統采用微負壓設計,無粉塵泄漏,現場操作環境好;
⑵采用布袋除塵,過濾精度500目,細粉回收率達99.5%以上;
⑶流化床內的物料干燥均勻,可達到較低的產品終含水量;
⑷可根據流化床內的溫度變化調節加料量,進行連續生產;
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