特點:
1. 噴霧干燥室和收集裝置采用透明、耐高溫的高硼硅酸鹽玻璃,使噴霧干燥過程可以在無污染、穩定的環境中進行。整個噴霧干燥實驗過程可見,便于控制實驗過程,可以及時發現和調整問題。**的玻璃元件都易于拆卸和清潔。
2. 內置**無油空壓機,粉末粒徑正態分布,流動性好,噪音低,小于60db,符合國家實驗室噪聲標準。
3.雙流體噴霧的霧化結構采用高精度316不銹鋼制造,霧化均勻。
4. 溫度控制采用實時調節PID恒溫控制技術,溫度控制準確。
5. 進料量可通過蠕動泵調節,至少30ml樣品也可完成實驗。
6. 射流是自動疏浚(通過針)和頻率可調。當噴嘴堵塞時,會自動清除,保證實驗的連續性。
7. 全自動手動雙模式,PLC控制,彩色觸摸屏顯示,中英文操作界面,**參數均有液晶顯示。
8. 具有保護功能,風機未啟動時加熱器無法啟動。
9. 干燥后的成品干粉粒度比較均勻,95%以上的干粉在相同的粒度范圍內。
10. 通電即可使用,無需任何輔助設施
噴霧干燥設備的干燥包括以下幾個階段:
1.進料配制:可以是均勻的、可泵送的、無雜質的溶液、懸浮液或漿料。
2.霧化(將進料轉化為液滴):這一過程中關鍵的步驟。霧化的程度控制了干燥速度,因此,干燥器的大小。常用的霧化技術有:
a.壓力噴嘴霧化:噴霧迫使流體通過小孔產生。這是一種節能的方法,也提供了窄的粒度分布。
b.雙流體噴嘴霧化:噴霧由原料和壓縮氣體混合而成節能的方法。可用于制造極細顆粒。
c.離心霧化:通過加料或旋轉盤產生噴霧。耐磨,一般可以運行較長時間。
3.干燥:一個恒定的速度階段確保迅速蒸發的水從顆粒表面。接下來是一段時間,在這段時間里,干燥是由水擴散控制的顆粒表面的下降速度。
4.從加濕氣體中分離粉末:以經濟的方式進行(例如,再循環干燥介質)和無污染的方式。細顆粒通常用旋風、袋式過濾器、除塵器或洗滌器去除。
5.冷卻和包裝。
因此,控制系統須提供靈活性,以實現噴霧干燥設備可重復控制,并將包括以下特點:c、順序控制復雜的控制策略d、安全的在線采集數據,從系統中分析證據e、清晰的圖形和操作員本地顯示所控制的訪問參數。
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