陶瓷粉氧化鋁壓力噴霧造粒干燥機(jī)使用時,空氣通過過濾器和加熱器,進(jìn)入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器,料液由料液槽經(jīng)過過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器,使料液噴成極小的霧狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水分迅速蒸發(fā),在極短時間內(nèi)干造成成品,成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,廢氣由風(fēng)機(jī)排出。此過程中,用于干燥后的空氣中仍含有部分熱量,連續(xù)生產(chǎn)時直接排出的廢氣不僅使得室內(nèi)的溫度快速升高,導(dǎo)致高溫作業(yè)環(huán)境,而且直接排出還不利于能量的循環(huán)利用,造成能量的浪費。
氧化鋁壓力噴霧造粒干燥機(jī)包括:離心噴霧干燥裝置、進(jìn)氣處理裝置、進(jìn)料處理裝置和出料處理裝置,進(jìn)氣處理裝置包括與離心噴霧干燥裝置的進(jìn)風(fēng)口連接的進(jìn)氣管道以及設(shè)置在進(jìn)氣管道上的空氣過濾裝置和空氣加熱裝置;進(jìn)料處理裝置與離心噴霧干燥裝置連接;出料裝置包括與離心噴霧干燥裝置的出料口連接的出風(fēng)管道以及設(shè)置在出風(fēng)管道上的旋風(fēng)分離器;其中在進(jìn)氣管道和出風(fēng)管道上還設(shè)置有用于能量交換的熱交換器。
一般氧化鋁陶瓷對其各種成份有著較嚴(yán)格的要求,所以,選擇在氧化鋁坯燒結(jié)前能完全揮發(fā)的有機(jī)添加劑,以滿足壓制成型及噴霧造粒的需要。其中,粘合劑對造粒的大小、形狀及性質(zhì)有著較大的影響。
適當(dāng)?shù)卦黾诱澈蟿┑暮浚梢员WC顆粒的強(qiáng)度,減少細(xì)粉的比例,使顆粒大多數(shù)為理想的實心球形。同時,可以避免干壓成型時產(chǎn)生層裂,增加坯體強(qiáng)度。
加入矢量的潤濕劑,可以降低粘合劑的粘度,提高粉料的潤濕性及流動性,成型時,可以減少顆粒之間及顆粒與模壁之間的摩擦,以促進(jìn)壓制坯體密度增大和均勻化。
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