壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
壓力噴霧干燥機工作過程為:料液通過氣動隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,粉末由設在旋風分離器下的收粉筒收集,風機出口處還可裝備二級除塵裝置,回收率在96%-98%.
壓力噴霧干燥機的應用:
化工:有機催化劑,樹脂,合成洗衣粉,油脂類,硫銨,染料,染料中間體,白碳黑,石墨,磷銨等。
食品:氨基酸及類似物,調味料,蛋白質,淀粉,乳制品,咖啡抽取物,魚粉,肉精等。
制藥:中成藥,農藥,抗生素,醫藥沖劑等。
陶瓷:氧化鎂,瓷土,各種金屬氧化物,白云石等。
壓力噴霧干燥機日常操作規范:
壓力噴霧干燥機長時間運行或因操作不當,部分設備內會出現集料而影響正常運行,此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理,應打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除,同樣需要打開旋風分離器,用掃帚清掃集料,必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理,應打開控制開關,連續敲打,然后打開清洗門,敲打布袋除塵器,*后更換過濾袋。對于料漿管路系統的清理,應打開雙向過濾器的排污閥,清洗過濾器濾網和管路,然后打開料泵,以水代料,清洗泵管、穩壓包及管道。
壓力式噴霧干燥機也有自身的缺點:
(1)在生產過程中流量無法調節。流量的決定因素主要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力,而操作壓力的改變會影響產品的粒度,因此,如果想改變流量,只有更換霧化器孔徑或調節操作壓力;
(2)壓力式噴霧干燥機不適用于處理還有纖維狀或顆粒狀的料,這些物料易堵塞霧化器孔道;
(3)不適于處理高黏度物料或有固液相分界面的懸浮液,它會造成產品含量的嚴重不均;
(4)與其他二種型式相比,壓力式噴霧干燥機的體積蒸發強度較低。
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