噴霧干燥機是比較常見的干燥設備。結構簡單,操作便捷,效率高,能耗低等等的優勢使得噴霧干燥機在市場的占有率很高。
噴霧干燥機按其特性可以分為3大類:離心噴霧干燥機,壓力噴霧干燥機以及冷凍氣流噴霧干燥機。下面就為大家簡述下這3類噴霧干燥機。
離心噴霧干燥機:我們根據其霧化器的型號命名的。顧名思義,離心噴霧干燥機使用的就是離心式霧化器。一般離心噴霧干燥機適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產品。因此當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合**的標準時,噴霧干燥是一道**理想的工藝。
了解了到了離心噴霧干燥機的工作原理,我們可以總結出如下的設備特點:
(1)干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中,噴霧干燥塔瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒,具有瞬時干燥特點.
(2)**的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.
(3)生產過程簡化,適宜連續控制生產,含濕量40-90%的液體,一次干燥成粉,減少粉碎,篩選等工序提高產品純度.
(4)物料在短時間內完成干燥過程,適應于熱敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味.
(5)產品分散性、流動性、溶解性良好,產品粒徑、松散度,水份在一定范圍內可調
壓力噴霧干燥機:壓力噴霧干燥機相對于其他兩種噴霧干燥機而言,著重的是造粒這一特點。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集。通常壓力噴霧干燥機配合旋風布袋除塵器使用。
噴霧冷凍干燥機的制冷系統屬于壓縮式制冷,由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接,形成一個密閉的系統,制冷劑在系統中不斷地循環流動,發生狀態變化并與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。
制冷壓縮機將蒸發器內的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內,制冷劑蒸汽經過壓縮,壓力、溫度同時升高;高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器,在冷凝器內,溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換,制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來,制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥,經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器;在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發”),而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水;蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走,這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程,從而完成了一個循環。
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