一、噴霧干燥機的工作原理:1、噴霧干燥機的原理:噴霧干燥機是利用霧化器將原料液分散成液滴,利用熱氣體(空氣、氮氣或過熱蒸汽)將液滴干燥,以干燥的方法得到產品。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳液、懸浮液或熔融液體或糊狀液體。干燥后的產品可根據需要制成粉劑、顆粒劑、空心球劑或丸劑。液體霧化霧化器將物料液體分
實驗型噴霧干燥機在生產過程中對設備有嚴格的要求1.噴霧干燥機與產品接觸的部位,必須便于清洗滅菌;2.應有防止焦粉措施,防止熱空氣產生渦流與逆流;3.防止空氣攜帶雜質進入產品;4.配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置,便于檢查生產運轉;5.噴霧干燥設備具有高回收率的粉塵回收裝置;6.應迅速出粉冷卻,以提高溶解度、速溶性;
查看詳情噴霧干燥設備是19世紀末LaMont和Percy等發明的,是現代干燥新技術之一。在20世紀初噴霧干燥設備主要用于脫脂奶粉的制造,并在食品工業中開始工業應用。隨著噴霧干燥技術的不斷開發和完善,噴霧干燥設備這項技術在國內外已得到了**應用,例如用于食品工業中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產中,在其它
查看詳情噴霧干燥機在生產過程中容易出現的故障現象和解決問題的方法:1.產品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。2.產品純度低,雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:
查看詳情噴霧干燥機具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。生產過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40—60%(**物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。 &nb
查看詳情微型噴霧干燥機的工作原理是:用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中,物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸,使水分迅速蒸發,達到干燥目的。采用這種噴霧干燥設備干燥方法,可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作,可以獲得30~500μm的粒狀產品。而且干燥時間短,一般干燥時間為5~30s。噴霧干燥機適用于
查看詳情噴霧干燥制粒機工作原理◆工作原理及特點噴霧干燥制粒機(一步制粒設備),是一種將噴霧干燥技術與流化床制粒技術結合為一體的**中成藥,西藥制粒設備。該設備集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體;可生產出微輔料,少劑量、無糖或低糖的中成藥產品;顆粒速溶,沖劑易于溶出,片劑易于崩解,噴霧干燥制粒機符合“
查看詳情壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。適用于化工、食品、制藥、陶瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集
查看詳情噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大,噴霧干燥塔但是氣固兩相呈稀相流動,故容積傳熱系數小,一般為20~100kcal/m3?h?℃,熱空氣**溫度在并流操作時為260~500℃,逆流操作時為200~300℃。工業規模的噴霧干燥機,熱效率一般為30~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥,熱效率可達到70%,但這種設備只有在大于100kg(水)/h的生產能
查看詳情噴霧干燥的基本流程如下,料液通過霧化器,噴成霧滴分散在熱氣流中。空氣經鼓風機送入空氣加熱器加熱,然后進入噴霧干燥機,與霧滴接觸干燥。產品部分落入塔底,部分由一級引風機吸入一級旋風分離器,經分離后,將尾氣放空。塔底的產品和旋風分離器收集的產品,由二級抽風機抽出,經二級旋風分離器分離后包裝。噴霧干燥機是
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